机床导轨的热处理和渗氮工艺的技巧

      在大多数情况下，导轨的制造，为了提高产品的耐磨性，企业都会在粗加工完成后，给导轨毛坯机械热处理加工，使得导轨的硬度能够达到HRC55°左右，而特殊情况下，导轨还需要进行渗氮厂里，而性导轨如何进行渗氮处理。首先，渗氮的目标是在导轨外表构成硬度高、耐磨性强的渗氮层，而这样制造导轨，也是考虑到导轨在实际使用中的运用要求，使得产品的强度和耐磨性更高，达到更加精确的目的。

       使用，机床导轨的热处理和渗氮工艺，是提高产品质量的需要工序，而渗氮的加工是采用二段气体渗氮工艺，需要依据导轨的外形尺寸及硬度要求，选择适当的井式气体渗氮炉，根据导轨的尺寸来选择渗氮炉的大小，考虑到大多数导轨的尺寸，渗氮炉以长度2800mm为宜。而渗氮的操作过程，其工艺参数如下：工件室温装炉，在排气升温阶段大流量通入氨气(>12L/min)，肃清炉内空气，炉温度设为(450±10)℃；温度升至(450±10)℃保温2h，充入氨气流量为6～8L/min，节制氨分辩率<15%。升温阶段为温度设定为510～520℃，氨气流量为6～8L/min；强渗阶段的炉温510～520℃，保温25h，氨气流量为2～4L/min，氨气分辩率节制在18%～25%；松散阶段的炉温530～540℃，保温25～30h，氨气流量为1.5～2.5升/min，氨气分辩率节制在38%～50%；降温阶段：封锁电源，工件随炉冷却，氨气流量为1.5L/min。炉温低于200℃以下，封锁进氨(气)开关，将工件出炉吊挂空气中冷却。

      至此，机床导轨的全部渗氮工艺完成，而处理好的产品，需要采用维氏硬度计、金相显微镜反省随炉试件外表硬度、渗氮层深度和外表脆性，同时采用测量平台、塞尺检查工件变形量，对变形为要求的导轨，可采用液压校直机校直。从经济出产考虑，机床导轨的渗氮应该选择批量装炉，吊挂于渗氮料筐上以防止产品发生变形，同时在渗氮的全过程中严肃进行质量监控，除按要求严肃节制工艺参数外，还选择两件同材质渗氮试块随炉措置，以便进行金相查验。对渗氮后的导轨校直时，因为导轨外表的渗氮层硬度高、脆性大，运用必需在垫铁、压头部位垫上紫铜块，迟缓加载压力。校直后的导轨需进行低温去应力措置，释放校直应力防止后续加工及导轨运用过程中应力释放，影响尺寸精度。