:Q235板材的焊接工艺
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材料简介 Q235是一种普通碳素结构钢,其屈服强度约为235MPa,随着材质厚度的增加屈服值减小。由于Q235钢含碳量适中,因此其综合性能较好,强度、塑性和焊接等性能有较好的配合,用途最为广泛,大量应用于建筑及工程结构,以及一些对性能要求不太高的机械零件。
2. 焊接特点
Q235的碳和其他合金元素含量较低,其塑性、韧性好,一般无淬硬倾向,不易产生焊接裂纹等倾向,焊接性能优良。
Q235焊接时,一般不需要预热和焊后热处理等特殊的工艺措施,也不需选用复杂和特殊的设备。对焊接电源没有特殊要求,一般的交、直流弧焊机都可以焊接。
在实际生产中,根据工件的不同加工要求,可选择手工电弧焊、CO2气体保护焊、埋弧焊等焊接方法。
3. 手工电弧焊
手工电弧焊是一种基本的焊接方法,其设备简单,操作方便、灵活,应用较为广泛。
3.1 焊材选择
Q235是普通碳素结构钢,当作为一般结构焊接时,可搭配E43系列焊条使用,一般多使用 E4303焊条。当其作为动载荷或是复杂的厚板结构时,一般选用E4315、E4316、E5015、E5016焊条。其化学成分及力学性能见表3.1.1。焊条在使用前需进行烘干处理。
3.2 焊前准备
焊接前,焊件按工艺要求选择坡口形式,开坡口并清除坡口、焊件对接面及周围的锈蚀、油污等有害物质,避免产生焊接缺陷。同时也要保证焊条的表面清洁、无污物。
当环境温度低于0℃,或者焊件较厚时,一般在100-150℃下预热。 3.3 焊接工艺参数
手工电弧焊一般分为平焊、横焊、立焊、仰焊四种形式。焊接电流的选择主要取决于焊条直径和焊缝位置,其次是焊件厚度、接头类型、焊道层次等。而电弧电压主要由电弧长度来决定。因此,电弧长度要适中,以保证电弧燃烧稳定 ,防止出现咬边、未焊透、外观成型不良等缺陷。
在焊接过程中,焊接速度要适当,既要保证焊透、融合良好,又要保证不烧穿。对于厚度较大的焊件需采用多层焊。在多层焊接时第一层焊通常选用较小的焊接电流,一般用直径3.2mm的焊条,焊层厚度最大不超过5mm。盖面层要保证焊缝宽度和高度符合要求。
4.2焊前准备
焊接用CO2气体的纯度应该较高,一般不低于99.5%,有些优质接头的焊接则要求CO2气体的纯度不低于99.8%,露点低于-40℃。
坡口加工的精度是保证融合良好和焊缝美观的重要因素之一,可采用机械加工、气体火焰切割和等离子切割等方法进行。焊接前,应清理坡口及坡口两侧20mm以内的油污、锈迹和氧化皮等污物。
定位焊时根据板厚确定焊缝长度和间距。一般薄板的定位焊缝应该细而短,长度为3-50mm,间距为30-150mm;中厚板的定位焊缝长度为15-50mm,焊缝间距为100-150mm。
4.3 焊接工艺参数
CO2气体保护焊在焊接时,采用细丝、短路过渡的方法,可以焊接薄板;采用粗丝、射滴过渡的方法,可以焊接中、厚板。从焊接位置上看,可以进行全位置焊接,也可以进行平焊、横角焊及其他空间位置的焊接。在焊接时,要选择正确的工艺参数,以保证焊件的焊接质量。
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