沈阳绳锯切割施工的工艺流程你知道么

锯切工艺参数选择

   锯切工艺参数中，锯切速度对锯片磨损性能影响最大，它主要是通过引起锯切温度和机械载荷的变化，导致金刚石磨粒产生不同形态的磨损。在低速区，机械载荷对锯片磨损起着主要作用，增大锯切速度，单颗金刚石磨粒切削厚度及有效切削面积减小，因此，机械载荷随之减小，锯片径向磨损减小，金刚石磨损形态以磨平、脱落为主；在高速区，机械载荷冲击及热载荷对锯片磨损有决定性影响，随着锯切速度的提高，热载荷及机械载荷冲击作用增大，锯片磨损加剧，金刚石磨粒以破碎形式居多。

   锯切深度和进给速度的改变主要是通过引起机械载荷的变化影响锯片磨损性能。增大锯切深度或进给速度，单颗金刚石磨料切削厚度随之增大，切削载荷增大，锯片磨损加剧。此外，增大锯切深度，还会使金刚石磨粒与岩石接触弧长随之增大，由于摩擦作用，金刚石磨损形态以磨平为主，切削刃变钝，从而使切削载荷增大，锯切过程不稳定。在相同锯切率情况下，采用大锯切深度小进给速度时，金刚石磨粒的切削厚度相对减小，切削路径长，金刚石磨粒的磨损形式以热载荷作用导致的磨平为主，而破碎的磨粒数减少；采用小锯切深度、大进给速度时。金刚石磨粒的切削厚度增大，切削路径短，此时，金刚石磨粒的磨损形式以机械载荷及其冲击作用导致的金刚石破碎为主。

   此外，锯片本身的形状，如直径、齿数、槽宽等，以及石材的材质、冷却液的选择等对锯切过程也有着重要的影响。因此，在石材的锯切加工中，需对多方面因素综合考虑，以获得最理想的锯切效果。

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