云南沃策建材有限公司铝焊接办法与技巧

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云南沃策建材有限公司铝焊接办法与技巧

1、铝和铝合金管焊接特色和办法

 铝合金因为分量轻、强度高、耐腐蚀性能好、无磁性、成形性好及低温性能好等特色而被广泛地应用于各种焊接结构产品中,选用铝合金替代钢板资料焊接,结构分量可减轻50%以上。因而，铝及铝合金除广泛的应用于航空、航天和电工等领域外，一起还越来越多的应用于石油化学工业。濮阳华夏大化新建空分设备就很多运用了铝镁合金(首要有：5083、5183、5A02相当于旧商标中的LF2、LF4)。可是铝及铝合金在焊接过程中，易呈现氧化、气孔、热裂纹、烧穿和陷落等问题。此类原料是被公认为焊接难度较大的被焊接资料，特别是小径薄壁管的焊接更难把握。因而，处理铝及铝合金的这些焊接缺点是施工过程中有必要处理的问题。

2、铝及铝合金的理化性能及焊接特色

2.1易氧化

铝和氧的亲和力很强。在常温下，铝外表就能被氧化成厚度约0.1～0.2m细密的AL2O3薄膜。尽管这层氧化铝薄膜比较细密，能防止金属的持续氧化，对自然防腐有利，但它给焊接带来了困难，这是因为氧化铝的熔点(2050℃)远远超过了铝的熔点(600℃左右)，比重约为铝的1.4倍。在焊接过程中，会阻止金属之间的熔合，易构成夹渣，并且氧化铝薄膜还吸附了较多的水份，焊接时会促进焊缝生成气孔。

2.2较大的导热系数和比热容

铝的导热系数约为钢的四倍，因而，焊接铝材管时，比钢管焊接要耗费更多的热量，为得到高质量的焊接接头，必需选用能量集中，功率大的热源。

2.3易构成氢气孔

铝及铝合金的焊接气孔首要氢气孔。铝在液态时能很多吸收和溶解氢，在熔融状况下溶解度为0.0069ml/g，而在高温凝结状况下为0.00036ml/g，前后相差近20倍。铝的导热系数很大，在相同的焊接工艺条件下，其冷却速度为钢的4～7倍，使金属结晶加速，焊接熔池在快速冷却过程中，氢的溶解度急剧下降，此刻析出很多过饱和气体，氢气来不及析出在焊缝金属中构成气孔。因而，在焊接铝材时，焊缝发生气孔的倾向很大。

2.4易构成热裂纹

铝的线膨胀系数和结晶缩短率比钢大约一倍，易发生较大的焊接变形和应力，加上某些杂质或合金元素的晦气影响，在刚性较大的接头中将导致发生裂纹。

2.5烧穿和陷落

铝及铝合金由固态转变为液态时.因为没有显着的色彩改变，所以，不易判别熔池的温度。焊接时，常因温度过高不易被察觉而导致烧穿或严峻陷落。

3焊前预备

3.1坡口加工选用机械加工法

加工后的坡口外表应平整、无毛刺和飞边。坡口的形式一般为V型，无钝边，坡口视点70～75℃为宜。不同壁厚的对接焊应有14O的过渡段。

3.2焊前预备

焊前将焊丝、焊管坡口及其坡口表里各30～50mm规模内的油污和氧化膜铲除去，铲除次序和办法如下：用丙酮或四氯化碳等有机溶剂去除外表油污，坡口表里两边铲除规模应不小于50mm。铲除油污后，焊丝选用化学法，坡口易选用机械法，试管也选用化学法铲除外表氧化膜。机械办法，是坡口及其邻近外表可用锉削、刮削、铣削或用0.2mm左右的不锈钢丝刷铲除至露出金属泽，两边的铲除规模距坡口边际应不小于30mm，运用的东西定时脱脂处理。化学法。是用约70℃5～10%的NaOH溶液浸泡30～60秒后，或用常温5～10%的NaOH溶液浸泡3分钟。接着用约15%的HNO3(常温)浸泡2分钟左右后用温水清洗。或用冷水冲洗，再使其彻底枯燥。对现已可靠外表处理、并未被氧化或受污染的焊丝，不再进行上述处理可直接运用。清理好的坡口及焊丝，在焊前不该再被玷污，若无有用的防护办法，应在8小时内施焊。否则应从头进行清理。管道组对时，应做到内壁平齐，无毛刺、粒屑，其错边量应契合b≤0.5mm。内部不加衬圈焊口，要求空隙尽可能等于零，特别是仰焊部位，管内壁应倒1～1.5mm的圆角。

3.3焊机的注意事项及其它

焊机有必要是沟通TIG焊机，具有陡降的外特性和满足的电容量。并且有参数安稳、调理灵敏和安全可靠的运用性能，还应具有引弧、稳弧和消除直流分量设备，焊机上电流、电压表应经计量部门判定合格，焊机在运用前，先查看接地是否无缺，冷却水路和气路是否疏通，其各项功用须确保能正常工作。焊接场所应保持清洁。除应有防风、防雨雪设施外，还应确保焊接时的相对湿度≤80%，环境温＞5℃。

4、焊接工艺

4.1焊接资料的挑选

焊丝原则上挑选与母材成分相同的铝及铝合金焊丝或板条。氩气纯度＞99.95%，尽量选用大直径焊丝。在Al-Mg系铝合金的弧焊中，通常都是引荐运用CB-AMr2、CB-AMr3、CB-AMr6、CB-AMr61、CB-AMr63、1557、1577焊条，对Al-Cu系铝合金则引荐用01201和01217。

4.2组对与点固焊

因为铝及铝合金管导热快、熔池结晶快，所以.组对时不留空隙、钝边，应防止强制进行，以削减焊接后发生较大的残余应力，定位焊缝长度10-15mm为易。定位焊方位在管的7点、9点、12点处。定位焊焊缝常做为正式焊缝保存，因而发现问题应及时处理。焊前对定位焊外表黑粉、氧化膜进行铲除，并将两端修成缓坡型。焊件不需要预热.焊前在试板上试焊，当承认无气孔后再进行正式焊接。选用高频引弧，起弧点应跳过中心线20mm左右，并逗留不动约2-3秒。然后在确保焊透的情况下，选用大电流、快速焊。焊丝不摇摆，焊丝端部不该脱离氩气维护区。如脱离氩气维护区.焊丝端部应剪掉。焊丝与焊缝外表的夹角宜在15O右。焊枪与焊缝外表的夹角宜保持在80O～90O之间。为增大氩气维护区和增强维护作用，可选用大直径焊枪瓷嘴，加大焊枪氩气流量。当喷嘴上有显着阻止氩气气流流转的飞溅物附着时。有必要将飞溅物铲除或替换喷嘴。当钨极端部呈现污染，形状不规则等现象时.有必要修整或替换。钨极不宜伸出喷嘴外。焊接温度的操控首要是焊接速度和焊接电流巨细的操控。实验结果表明，大电流、快速焊能有用防止气孔的发生。这首要是因为在焊接过程中以较快速度焊透焊缝，熔化金属受热时间短，吸收气体的机会少。收弧时，注意填满弧坑,缩小溶池,防止发生缩孔,结尾的结合处应焊过20~30mm。停弧后，要延迟停气6秒。可旋转的铝及铝合金管对接平焊时.焊炬应处于稍带上坡焊方位。这样有利于焊透。厚壁管子底层焊时。可不填加焊丝。但今后的焊层需加焊丝。

5焊接查验

按HGJ222--92《铝及铝合金焊接技能规范》对一切焊缝进行外表和射线探伤查看。

6施行作用

选用上述焊接工艺，实践的焊接施工中气孔和烧穿问题得到了有用的处理。焊接探伤合格率达到了97%。当然还存在反面成型问题，这首要依托操作者的感觉，对操作者的技能要求较高。

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