[摘要]有资料介绍,初始碳量每增加0.1% , 增碳剂吸收率降低 1 %~2 %;硅量每增加0.11% , 增碳剂吸收率降低3 %~4 %;硫量每增加0.1% , 增碳剂吸收率降低1 %~2 %;锰量每增加0.1 % ,增碳剂吸收率提高2 %~3 %。由此可见, 当铁液中初始碳含量高时, 在一定的溶解极限下, 增碳剂的吸收速度慢,吸收量少, 烧损相对较多, 增碳剂吸收率低。当铁液初始碳含量较低时, 情况相反。
河南安阳增碳剂厂向你讲解影响增碳剂吸收的几个因素
(1)增碳剂的自身质量 建议使用煅后石油焦增碳剂或者石墨化增碳剂,即人造石墨。
(2)铁液的含碳量 一般情况下,铁液的含碳量越低,增碳剂的吸收率越高,当铁液的wc在3.6%以上时,再增碳就困难了。
(3)铁液的含硅量 铁液中硅的含量越高,越影响增碳剂的吸收,这是因为硅具有排碳作用,降低了碳在铁液中的溶解度。
(4)铁液的含锰量 原铁液中的锰含量高,有利于增碳剂的吸收。另外, 铁液中硅和硫阻碍碳的吸收, 降低增碳剂的吸收率。而锰元素有助于碳的吸收, 提高增碳剂吸收率。就影响程度而言, 硅最大, 锰次之, 碳、硫影响较小。因此, 在实际生产过程中, 应先增锰, 再增碳, 最后增硅。
(5)炉料和铁液质量 熔炼中防止铁液严重氧化。
(6)炉工操作 增碳剂还没有被吸收,就不停的往外挑渣,把增碳剂和熔渣一起挑出来。
(7)加入时间及加入方法 增碳剂不要先加入炉底,由于增碳剂的熔点高,其是依靠铁液的包围被缓慢的分解吸收的,所以如果直接加入炉底,不但延长增碳剂的分解时间,集聚的高温还可以将炉底烧成海绵状,甚至将炉底烧穿。应在炉底有少量铁液时,增碳剂随废钢一起加入,力争在炉料加入3/5时,把计算的增碳剂加入完毕。
(8)炉温控制 在正常的生产条件下,铁液温度较高(约1380℃),则碳较易溶于铁液,增碳效率因而较高。