关于钻杆折断的原因
大概有以下几点：
1、材质与加工
（1）钻杆材质。如今钻探材料的市场比较乱，不诚信商家以次充好，绝大多数用户只考虑
低价，而没有能力分辨管材质量，乱采乱购。不少用户花了高价格，买了次材质管材，还振振有词说自己的东西如何如何好。
（2）加工质量。主要是连接丝扣的加工标准、加工扣型、加工质量、加工精度等等。
（3）热处理工艺。如调质和硬化处理。
2、配套
和配套接手应该选择一个生产厂家，保证标准统一，达到最好的配套性。好多用户是张三钻杆李四接手。
3、现场使用
（1）搬迁过程中，要轻拿轻放，不能乱摔乱丢。
（2）卸丝扣的过程中，切不可用大锤用力敲击。
（3）发现磨损超差的应该立即更换。
（4）钻杆是有使用寿命的，超过服役期，应该整体更换。
（5）避免已经该报废的钻杆和新钻杆混合使用。
（6）避免不同标准的钻杆混合使用。
4、钻进工艺技术
（1）合理的钻头钻具级配，保持合理的外环间隙，使用合适的减阻剂，保持泥浆的润滑性，降低钻具的回转阻力。
（2）防止钻孔超径，出现钻具弯曲，从而导致钻杆折断。
（3）合理的钻进工艺参数，过高的钻压和过高的转速容易导致钻杆折断。
（4）地层复杂的情况下，采用绳索取心钻进，应采用相应的治理措施，否则钻杆折断事故不断发生。
（5）操作过程中，避免强镦强扭。
三、关于钻杆折断和钻机功率的问题
我是这样认为的，不能将钻杆折断归绺于钻机的功率上。那样的想法不是实事求是。关于这个问题，我从两方面谈。
1、钻机的选择和钻杆的选择是根据工程的目的需要而定的。也就是说，要根据钻孔的孔深、地层情况、钻孔口径、钻进方法、施工条件来选择设备和管材。例如，如果钻孔很浅，不超过300米，我们可以选功率小，质量轻的钻机，选择直径小的钻杆就可以了。如果钻孔深，超过500米，超过1000米，那钻机的选择、钻杆规格和质量的选择就和浅孔不一样了。总之，钻探设备和配套管材的选择要和施工需要结合。
2、现场出现钻杆折断事故频繁的现象，要实事求是地分析原因，不能归绺于钻机能力大。我们应该找找根本的原因，例如，钻杆质量如何，是不是超径了，孔内阻力大，泥浆砂粉多，钻压是不是大了，转速是不是太高了，钻具和接手是不是磨损过大了，孔径是不是缩小了等等。当然钻机能力大的时候，加压能力大，回转扭矩大，即使孔内阻力大，钻机也不会表现出来吃力，在这种情况下，如果我们的操作员不了解孔内情况，很容易造成钻杆扭断或变形。如果钻机能力小，孔内阻力大时，钻机很吃力，表面上看起来好像功率不够。这种情况不能说钻杆断是钻机的能力太大，而是我们的操作员或现场技术人员自身技术素质差，分析问题、解决问题的能力差。按照这些人的思维，1500米或2000米钻机不能施工浅孔了？不能使用小直径强度较低的钻杆了吗？
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