发布于 2017年08月21日
{云南沃策建材有限公司}专业做，
“一模多孔”业界俗称“多孔模”。揉捏“一模多孔”技能是一项进步成品率、出产功率、型原料量的先进出产工艺，其节能、节人、节地、节成本方面作用显著，契合国家节能降耗政策导向，对企业可持续开展有着无足轻重的作用.
1.模具设计与制造
“一模多孔”的模具设计方面，为获得优化作用，摆放多孔时，需求考虑钢材的强度，避免孔间距过大或过小，在坚持布局对称的基础上，主张孔是横放方法，的确需求上下布局时，则需求孔错开一些。加工模具进程中，高精度先进模具加工仪器是确保模具合格的前提。如分流孔和焊合室最好选用CNC加工中心，以能到达相应的精确度，而型腔则选用慢走丝切割，确保作业带的笔直度、平行度以及光洁度。
2.揉捏出产工艺操控
2.1工艺参数
2.1.1棒温
多孔平模的棒温操控规模一般在390-480℃之间，详细的棒温操控选用阶梯式降温法，一般初始棒温选用操控规模的上限棒温，今后操控每支棒棒温递减10℃，直到棒温操控在规模的下限。
多孔分流模的棒温操控规模一般在430-500℃之间，详细的棒温操控同上述平模。
2.1.2模温
一般模具温度应操控在430-480℃之间。
2.1.3盛锭筒温(料胆温)
一般状况下筒温操控在410-440℃之间，可依据实践出产状况将筒温操控在上限。
2.1.4出料口温度
一般状况下出料口温度操控在520-580℃之间，出料口温度过低、过高都将对出材及型材硬度、质量形成影响。
2.2工艺操作标准要求
2.2.1铝棒加温
铝棒经过棒炉加温，按现在棒炉加温方法基本上都是分区操控加温，由高到低或许由低到高。
为确保铝棒加温透心，多孔模加温方法一般选用由高到低的方法操控，即铝棒由进炉区到出炉区温度是由高到低分区操控。
一般是依据棒炉分区数量将温度设定递减。
2.2.2模具加温
模具加温时间一般操控在6小时之内，确保透心，模具要连同模垫、模套一同加温，但不能超时加温，不然对型材外表质量及
出材状况形成影响。
模具置于模具炉内加温时，模具不能接近炉壁、风机风口方位，尽量往中心方位摆放，模具之间要确保满足的空隙，一般情
况下不少于5CM。
模具炉内要确保干净，无尘埃，避免加温进程中因很多尘埃落在模具作业带，形成出料时型材发生各种外表质量问题。
2.3揉捏进程操控
2.3.1模具从炉内取出到揉捏出材时间不能超越3分钟，不然会形成出材快慢纷歧。
2.3.2上机出产第一支棒不排气，并且要用短棒揉捏，棒长操控在200-300mm。
2.3.3第一支棒要以“0”段起压，出材后渐渐加速揉捏速度。
2.3.4出料口运用高温垫板确保底面防刮伤、擦花等，每支料之间用石墨板间隔，避免型材相互擦花、碰伤、压凹等质量问题。
2.3.5间断性调整牵引机拉力巨细，确保型材几许尺度契合公役要求。刚开始的几支棒要加大牵引拉力，出材正常后可渐渐调
回拉力。
2.3.6一般状况下，出材速度可操控在30-40m/min。
2.3.7出产进程中严格按合金状况要求进行淬火，风冷或水冷。
2.3.8正常出产进程中不允许随意停机，如因设备故障出现停机，停机超越3分钟，模具有必要卸模回炉加温，再次上机模具温
度要确保到达500℃。可是为确保型原料量，主张将模具卸模送煲后再次上机出产，因多孔模对温度等要求较高，回炉模具再次上
机形成型材偏壁、压烂模具的状况时有发生。
2.4出料口型材温度及速度操控
2.4.1依据出料口型材温度当令调整铝棒加热温度。
2.4.2出料口型材温度正常操控规模在520-580℃之间，温度低于520℃型材简单形成硬度不行，达不到相应的力学性能，高于
580℃随时可能发生拉烂、劏模现象。
2.4.3出料后型材目视调查外表变黑，有必要马上下降棒温和揉捏速度，以防出料型材温度超高。
2.4.4多孔模出产进程中，机手有必要时间调查棒温、出料口型材温度、型材外表、设备运转状况，一旦发生意外状况，有必要立
即停机，不然模具损坏率极高，对模具运用寿命有很大影响。
3.“一模多孔”揉捏设备
铝型材揉捏是一个系统工程，要成功完成“一模多孔”技能，达到进步揉捏成品率及出产功率、增强出材稳定性的目的，除了要重视揉捏机的稳定性与模具质量之外，一起装备先进的配套设备，如双牵引机带飞锯的机台、模具、铝棒加热炉、长锭炉热剪技能等设备也是至关重要的。
4.结束语
揉捏“一模多孔”技能跟着揉捏出产工艺的不断进步优化，其出产功率、成品率不断进步。因企业选用的设备、模具原料、揉捏工艺的差异，在“一模多孔”技能上的开展亦有所不同。