[摘要]多彩涂料浮层是一种常见的涂料物理现象，它主要是指涂料保护胶液表面漂浮有一层色粒,情况严重时可铺满整个包装桶。
浮层是一种常见的涂料物理现象，它主要是指涂料保护胶液表面漂浮有一层色粒,情况严重时可铺满整个包装桶。
浮层对涂料最大的影响就是导致色彩粒子的变质、失效。色粒漂浮在胶液表面时，直接与空气接触,
致使包裹在色粒表面的保护胶膜水分蒸发，变薄后涂层破裂甚至完全消失，导致内部色彩粒子大面积泄露，污染原材料；另一种情况可导致色粒相互融合而结皮,
致使涂料堆叠粘连,严重形响功能与装饰效果。
多彩涂料结皮的危害：
多彩涂料浮层结皮后, 普通搅拌基本不能解决结皮现状,多数结皮涂料只能废弃，造成大量浪费，并且这部分失效的材料难以处理，随意堆放甚至会导致环境的短时间污染和破坏。
一、平衡材料配方设计稳定性
一般来讲，要求分散相和连续相混合构成稳定悬浮液。这就是要求AB两种组分比重尽可能保持平均一致。事实上，质量再好的多彩涂料悬浮液很难控制胶液及粒子的整体悬浮状态,
国内通行的标准比较低，只需要“经搅拌达到均匀、无结块”状态， 因此多彩涂料的最佳稳定状态只在一个时间段能够保持,
超期使用会使装饰效果大打折扣。
要想获得稳定的多彩涂料,
首先在设计配方上就要十分注意。一般将分散相（即包裹后的色彩粒子）的比重设计得稍微大于分散介质（连续相胶液）,它们之间的设计比重会有一个差值。差值过大、过小都将对涂料贮存稳定性带来影响。例如，如果色粒比重大于保护胶水比重,
多彩粒子沉降于容器底部,长途运输颠簸后会导致色粒密集堆聚融合；而色粒比重小于保护胶水比重, 粒子上浮形成浮层, 造成色粒相互融合而结皮。
二、生产过程导致的浮层
1原材料影响
生产中往往会‘ 现这种现象, 即当主要原材料，如钛白粉等来源改变时,可导致浮层现象产生, 尤其是采用颜色较为鲜艳的色料时, 涂料浮层现象加重,
甚至有明显分层现象。在使用这类有机颜料配制色浆时， 必须注意比重的适度调控, 否则很易出现浮层、甚至分层现象。2.材料的混合
多彩涂料在混合原料时会引入大量气泡, 粘稠的胶液无法使空气尽快排出，这时立即投入下一道工序分散, 浮层现象发生的几率也会大大增加。
2.搅拌时间
寒冷季节,多彩涂料受温度影响加工时间和强度都有增强, 这些工艺的改变, 同样会导致颗粒粘附于气泡壁上浮，产生浮层现象。
如何解决水包水多彩涂料浮层问题：
1.调控“比重差，详见第一点
2.多彩涂料半成品制备好后, 不马上投入下道工序使用, 而是加盖密封存放一段时间，让其中的气泡尽可能多地逸出, 这一措施有利于减少浮层现象。
3. 控制胶液温度及搅拌速率
当保护胶浓度一定时,材料温度最好控制在33-38℃ 范围内进行分散造粒；也可调高胶液浓度, 降低切割速度, 缩短切割时间。
转速调节参考
一般将慢速100士20 转/ 分、中速180士20 转/分: 、高速250-500 转/ 分:
总时间控制在45士15 分钟内为宜。
4.选择高效复合消泡剂
减少消泡剂(表面活性剂)在搅拌过程中对彩拉的乳化作用又能最大限度地发挥消泡作用。
5.多彩涂料封装前, 可将成品存放2小时左右，如出现气泡可用稀释保护胶水或复合消泡剂搅拌均匀，帮助消除气泡快速排出及颗拉下沉。
6.如浮层始终无法去除，必须储运前将浮层去掉, 以免结皮后影响涂料施工及装饰效果；
建议采取第一种方法调节比重差，控制涂料的整体悬浮状态，有效延长涂料的使用周期和储运稳定性能。