新疆砖机设备概述液压自动压砖机常见故障及其排除方法

概述液压自动压砖机常见故障及其排除方法

一、压力类故障

1.1高压偶尔偏低

原因分析：由于压制力、排气都正常，只是高压偶尔不稳，这 就可做判断电路方面没有故障，有可能是气压偶尔不稳或控制高压 的电磁闷偶尔有泄漏(有可能是节流子磨损）。故障排除：先检查气压系统，再检查电磁阀及阀块(如;仰 2080 压砖机 YV105 和 V105)。

1.2起压后，液压自动压砖机压力表显示有压力，但且示屏上且示压力为零。

原因分析：这个问题主要是由于传感器的接线不正常所致，当 然也不能排除传感器被损坏或者PLC模块的线路出现问题或者物入 点本身出现问题。故障排除：头先应该排除线路上的故障，确认完全正确以后再 对元件是否能正常工作做出判断，而不应该在线路故障未排除的情 况下进行元件更换。否则，故障造成的损失就被人为地扩大，应该 尽量避免此类情况的发生。

1.3系统压力能启动，但不能卸压 原因分析：

(1)动力柜的卸压信号没有到达控制柜的PLC中；

(2)溢流阀本身有问题。

故障排除：

(1)检查线路，使卸压信号到达控制柜的PLC中；

(2)检查溢流阀的卸压口有没有堵死。

1.4液压自动压砖机无排气工作的阀卡死或泄露

原因分析：控制排气动作的阀卡死或泄露。

故障排除：

(1)头先检查在排气过程中，系统压力有没有大的波动，如果 存在泄露现象，查出原因并加以排除；

(2)阀卡死，消除此故障（如：YF2080压砖机的V105卡死）

二、动梁类故障

2.1动梁下滑 原因分析：

(1)控制动梁下降的电磁阀或插装阀泄漏；

(2)主密封磨损。

故障排除：

(1)检查控制动梁下降的电磁阀及插装阀是否泄漏，排除故障;

(2)检查机械关紧控制动梁下降插装阀，如果还继续下降，有 可能是主密封磨损，此时应更换主密封。

2.2系统起压正常，但动粱不能手动上升

原因分析：

(1)系统压力不够大，不能将动梁升起。各种机型中，可以将 动梁抬起的小系统压力不尽相同，但都有一个定值，如果重新设 定过系统压力，就应该注意这个问题；

(2)各种旋钮开关位里不对，比如旋钮开关不在手动状态，系 统出现故瘫报替，不允许操作等；

(3)线路故障。各对应按键的输入点没信号，比如按键己经损 坏，不能发出信号，或者是按键到PLC输人端的线路出现故障等；

(4)动梁已经到高位，动梁上位接近开关己经被点亮(YF5000 等压砖机通过位移传感器来确定高位），当动梁到达确认的高位时， 动梁不能再上升，如果动梁上位开关出现故障而常亮的话，系统将 认定动梁到达上位，不允许其再上升；

(5)充液阀打不开；

(6)控制上升的阀未能打开。

2.3动粱不能手动下降

(1)系统出现故障报誉，不允许操作。查找并排除故障后，在 手动条件下复位，恢复正常的输出后再进行操作；

(2)动梁下降条件不足:当安全杆在上位时，只允许进行慢速下 降操作；当安全杆在下位时。料车必须在后位、顶砖缸必须在下位， 如果条件不满足，则不允许动梁下降。如果安全杆的两个接近开关 都亮，那动梁也不能下降；

(3)控制动梁下降的阀未能打开，排除这方面的故障。

2.4液压自动压砖机下法兰后面的白玲珑管漏油 原因分析：

(1)靠下法兰胶管侧的白玲珑管漏油严重，而另一侧不渗漏，有 可能是下法兰的密封有磨损，而端面密封完好；

(2)另一条白玲珑管漏油，端面密封损坏或其它原因引起漏油；

(3)加压时，白玲珑管漏油，有可能是主活塞密封磨损，油缸划伤。

故障排除:更换密封，修正油缸。

三、综合类故障

3.1起主泵后，声音噪杂，有撕裂感的故障 原因分析：

(1)没加压缩空气或气压不够导致油箱中还残存空气，这些空气 被吸人主泵后就发出撕裂的声音；

(2)主电机反转。在新装机器或是经常切换供电系统时可能会发 生这种情况；

(3)循环泵电机反转或泵不能正常工作；

(4)循环油路阻塞，造成液压油的供应不畅通，当主泵吸取大量 的油以后，油箱的油由于未能及时补充，此时空气趁机进人主泵，

造成吵杂声音。

故障排除:通过以上分析排查出属于何种原因再进行相应排除。 例如:属于原因（1)可立即停止泵的运行。加足压缩空气，打开泵站 上的排气口，将油箱内的空气排出。

3.2系统无压力的故障 原因分析：

(1)没有建立系统压力；

(2)系统有故障，不允许起压；

(3)泵启动完毕信号未接通，系统将认定泵未启动完毕，所以起 不了压。检查线路是否存在问题，或者连接到控制柜的信号线未连 接，可以打开控制柜输入点监控画面，查着相应的灯是否被点亮：，

(4)滋流阀泄阅，或本身滋流阀有问题。

(5)逻辑阀关不紧，从而导致泄漏，如:YF2080起压时，V103、 V104或V104关不紧，从而导致系统压力建立不起来。

(6)在压制过程中，充液阀不能关闭。

3.3自动循环动粱下降到下位，上模接触粉料以后，仍然没有加 压动作或者等待加压时间过长的故障。

原因分析：

(1)液压自动压砖机动梁接触粉料位设置得太低，即使上模接触粉料以后，仍然 未能达到接触粉料位，或者需要等动梁自重将粉料压实后才能达到 接触粉料位。如果此时需要检查故障，应该停止循环，将旋钮打到 停止位置，方可靠近压砖机的运动部件进行故障排查；

(2)动梁低位延时时间设置过长，造成压制停止的假相；

(3)动梁位移传感器有问题。如果动梁位移传感器计数不正确， 即使动梁越过接触粉料位一电不能被PLC接受；或者位移传感器没 有安装好，当动梁下到低位或者上到高位时，其位置已经超出传感 器可以正常测徽的范围，虽然可以设定动梁全行程，但循环时就不 能正常工作。所以无论安装、调试或者更换新的位移传感器以后，

都要注意安装位置不能超出正常测量范围。

3.4填料器不能手动循环的故障 原因分析：

(1)填料器不在后限(靠近压砖机主机）。

(2)液压自动压砖机小车不在后位。

若出现上述两种情况，则无信号输出。只有当填料器和小车都 到位时才可进行手动填料循环操作，模拟自动循环时填料器往格栅 填料的效果。下面是动作过程中可能出现的问题。

1)料闸气阀没有动作，料门不能打开。这里有两种情况:其一 是料闸气阀没有收到信号，先检查PLC是否有输出，若有，检查线 路故障;若没有，则需检查初始条件;还有一种可能情况，即料门实 际上已经打开，但是“料闸开”接近开关或者它到PLC的接线出现 故障；

2)料门已经打开，但是填料器电机或者从PLC到动力柜控制填 料器的接触器之间的线路出现故障。此时，从输出点监控画面可以 看见其对应输出点“料斗向前”指示灯己经点亮，据此可以基本确 定是线路故障。

3.5自动运行时填料器故障报警

原因：当推砖布料准备开始时;并没有检测到填料器已填完料。

分析：液压自动压砖机填料器动作可分为两个阶段：向后填料和填料结束向前 返回。如果在向后填料过程中，出现电气或机械故障，则填料不能 完成，而且压制将一直等待下去，直到条件满足为止。如果在填料 结束向前返回过程中出现故障，则填料器由于不能在下一次填料开 始时回到前位，就将错过一次填料，那么，在本次压制结束后，由 于不能得到填料完毕的信号，填料器故障报替，压制被中断。

故障排除：

(1)检查控制料闸的气阀有无通电或本身有无故障，然后进行排

除；

(2)如在填料过程中，料车上的积累粉料太多，将导致机械故障。 此时先清除多余的粉料，排除机械故障。

3.6模芯下落的故障 原因：

(1)旋转编码器计数不正常。可以在面板上小车设置参数画面 查看其读数，如果不正常，可能会显示为O或者显示区域被黑色遮 盖，还可能出现其它一些不正常的数据。头先检查编码器的接线， 正确无误后，查看编码器的工作电源是否为直流24V，再判断编码器 是否正常工作；

(2)顶出装置在下位时下位接近开关不亮，检查线路问题或接近 开关本身的问题；

(3)自动循环布料过程中，当料车到达前位后，准备往后返回 时，检测顶砖缸仍在上位。有三种情况：

1)液压自动压砖机接近开关故障。当顶砖缸一次落模后，顶砖缸上位接近开 关仍然亮着；

2)顶砖缸机械或油路没调整好，造成顶砖缸不能下落或下落 速度太慢；

3)线性布料小车参数设置不够合理。如果把模芯下落时的滑 车行程，设置成与全行程相等或接近，而此时顶砖缸下降速度又跟 不上，就容易出现报警。

3.7系统全部输入信号工作不正常的故障

原因:液压自动压砖机接近开关损坏时，刚好将正负极短路，造成系统的输人 电源短路，因此输人信号不能正常工作。此外，如将某些输人信号 的接线正负极调转等也会造成愉人电源短路。查找这类问题时，应 该遵循从内到外的原则，就是将控制柜外的输人线全部断开，只剩 电源线，先排除控制柜内的接线问题。然后再将航空插头(工业插头) 逐个接上，便可以查出是哪个插头土的线有故障，再检查出是哪根 线的信号出间题。这种方法也可以检查出插头内部短路的故障。

3.8无低、中、高压的故障原因分析：

(1)阀严重泄漏；

(2)参数设置有误或没设置参数。

故障排除：

1)检查电磁阀线圈有无通电，若无，则检查线路，排除线路故障

2)液压自动压砖机因泄漏而导致系统压力上不去，充液阀不能关闭或关不紧，造成泄漏。或其它阀泄漏(如YF2080的V105的严重泄漏）；

3)系统压力的建立不理想；

4)重新设置正确的参数。欢迎了解更多关于与的相关信息，欢迎前来咨询了解。