发布于 2017年06月06日
为您介绍包装和标签印刷机实现稳定颜色管理的 4 个要素：
要始终获得合适的品牌颜色，必须使用合适的工具所支持的良好流程。
获得合适的包装和标签颜色可能是极具挑战性的。印刷质量受很多因素影响：预印、底面、印刷流程和油墨。
避免在印刷机上进行色彩校正可以节省时间，并消除拒绝的作业，但是如何才能一举获得合适的颜色呢？
颜色管理有以下 4 个关键要素：
1. 采用光谱颜色数据
大多数颜色管理系统都基于“实验室”颜色数据。其中，a* 轴在绿色和红色之间变化，b* 轴在蓝色和黄色之间变化，L 定义该颜色在特定光照条件下的显示效果。
另一方面，光谱数据定义在整个可见光光谱中颜色的行为。在不受光照约束的情况下，光谱数据与实验室测量相比可以捕获更多颜色相关信息。因此，光谱数据是描述颜色特征的唯一正确的方法。
包装使用各种各样的油墨和底面，且测量条件可能变化很大。这就是为什么光谱数据是传递颜色信息的最可靠依据。
2. 预测油墨行为
除了标准的印刷四色 CMYK 以外，包装通常还使用专色。为了能够设定期望值，需要以高精度预测这些特殊油墨的行为。
早在设计上机印刷之前，专色套印模型便能根据光谱数据真实地预测这些专色油墨与印刷油墨的交互。这使您可以创建精确的打样、实物模型和分色。
3. 扩展的全域印刷
传统印刷机对几乎每项印刷作业都使用专色，且通常将其 50% - 60% 的生产时间花费在清洗和设置印刷机上。在不断减少的印量导致利润下降的全球背景之下，这确实是一个严重的问题。
在数字印刷机上，继续使用标准的 CMYK 印刷是不可行的：可使用 CMYK 印刷的颜色范围不足以印刷多种品牌颜色。
正因为如此，许多印刷机转而采用具有固定油墨设置（五种、六种或七种油墨）的扩展的全域印刷。因为在每项印刷作业中使用相同的油墨，所以固定的油墨设置匹配大多数品牌颜色，并且允许进行快速的作业周转。
4. 通过中央颜色数据库连接
包装的生产涉及多个参与者，所有人都必须正确管理颜色信息，才能产生最佳效果。因此，有效地传递颜色信息是至关重要的。
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