五金工具刀具、夹具

• 非标刀具定制刀具修磨一定不能忽视的问题

  非标刀具定制刀具修磨一定不能忽视的问题 1刀具资料 在刀具修磨中常见的刀具资料有：高速钢、粉末冶金高速钢、硬质合金及PCD、CBN、金属陶瓷等超硬资料。高速钢刀具尖利、耐性好，硬质合金刀具硬度高但耐性差。硬质合金刀具的密度明显大于高速钢刀具。这二种资料是钻头、绞刀、铣刀和丝锥的首要资料。粉末冶金高速钢的性能介于上述二者资料之间，首要用于制造粗铣刀和丝锥。

  04月18日 更新

• 非标刀具定制硬质合金刀具材已迈入超细晶粒阶段

  非标刀具定制硬质合金刀具材已迈入超细晶粒阶段 涂层硬质合金刀具(如TiN、TiC、TiCN、TiAlN等)虽其加工工件资料规模广，但抗氧化温度一般不高，所以通常只宜在400-500m/min的切削速度规模内加工钢铁件。对於Inconel718高温镍基合金可运用陶瓷和PCBN刀具。据报道，加拿大学者用SiC晶须增韧陶瓷铣削Inconel718合金，引荐最佳的切削条件为：切削速度700m/min，吃深为1-2mm，每齿进给量为0.1-0.18mm/z。

  04月18日 更新

• 非标刀具定制挑选硬质合金锯片时必须要注意什么？

  非标刀具定制挑选硬质合金锯片时必须要注意什么？ 木工刀具应选用耐性较大的硬钴类（YG）硬质合金，表1所示为YG类硬质合金与碳素工具钢锯片资料功能的比较。在YG类硬质合金中，跟着金属钴（Co）含量的添加，抗弯强度添加，耐冲击才能增强，刃磨时脱落少，刀具刃磨锋利。但当金属钴的含量添加时，由于WC含量相应减少，硬质合金耐磨功能降低。

  04月18日 更新

• 非标刀具定制陶瓷刀具的开展

  非标刀具定制陶瓷刀具的开展 合金具有YG类和YW类的大部分优良功能，在航空制造业使用较广。涂层硬质合金有比基体更高的硬度、耐磨性、耐热性，使用广泛。超细颗粒硬质合金能够大范围地运用于断续切削。碳（氮）化钛基硬质合金首要用于钢件的连续外表的精加工和半精加工。

  04月17日 更新

• 非标刀具定制机械加工中​刀具资料​和视点的挑选​

  非标刀具定制机械加工中​刀具资料​和视点的挑选​ 刀具资料的挑选 切削常用的刀具资料主要有高速钢、硬质合金、立方氮化硼(CBN)、陶瓷等。重型切削深度一般可达30～50mm，余量不均，工件外表有硬化层，粗加工阶段的刀具磨损以磨粒磨损方式为主：切削速度一般为15～20m/min，虽然速度值处于积屑瘤发作区，但切削的高温足使切屑与前刀面的接触点处于液态，减小了摩擦力，抑制了积屑瘤生成。刀具资料的挑选要耐磨损、抗冲击。

  04月17日 更新

• 非标刀具定制丝锥原料优化

  非标刀具定制丝锥原料优化 大部分的机用丝锥采用的都是一般高速钢原料。一般高速钢原料的长处是便宜、制形本钱低，在加工硬度不高的产品时具有一定的优势。但随着钴高速钢、粉末冶金高速钢这些新型材料的出现，一般高速钢的优势已经变的不明显。

  04月17日 更新

• 非标刀具定制怎么选用适宜的丝锥

  非标刀具定制怎么选用适宜的丝锥 螺纹是机械零件衔接最常见的方法，而丝锥又是加工内螺纹最常用的东西。正确地选用丝锥加工内螺纹，能够确保螺纹衔接的质量，提高丝锥的运用寿命。

  04月17日 更新

• 非标刀具定制解决深孔加工难题

  非标刀具定制解决深孔加工难题 所谓深孔加工，就是孔的长度与孔的直径比大于5的孔。深孔加工一般深孔大都状况下深径比L/d≥100。如油缸孔、轴的轴向油孔，空心主轴孔和液压阀孔等等。这些孔中，有的要求加工精度和外表质量较高，并且有的被加工材料的切削加工性较差，常常成为生产中一大难题。一般的深孔大都状况下深径比L/d≥100。

  04月16日 更新

• 非标刀具定制怎么磨钻头？

  非标刀具定制怎么磨钻头？ 1 以习惯手为支点，拿稳钻头，另一只手轻握钻尾； 2钻头切削刃口水平贴靠砂轮水平处外缘，切削刃与砂轮外缘线的视点约为60°或略小一些（标准为58-59°）； 3钻头在顺时针方向旋转的一起钻尾向下压约10度角，进行刃磨；

  04月16日 更新

• 非标刀具定制铝材加工钻头

  非标刀具定制铝材加工钻头 铝材的特点是质量轻，耐腐蚀， 电阻小，非磁性，可良好地反射光与 热，加工性好，易收回。切削加工时 的优点为切削速度可比钢快 4 倍以 上，因刀具磨损小，故可长期连续加 工，切削条件适用范围广，既适用于 轻切削（ a p=0.5 ～ 1.5）又适用于重 切削（ a p=2.0 ～ 10），加工时耗费动 力少，使资料从变形到切离，耗功率 少，加工精度高，10m 的精度很容 易达到。

  04月16日 更新

• 非标刀具定制立铣刀和钻头之间的区别

  非标刀具定制立铣刀和钻头之间的区别 立铣刀和钻头都属于数控刀具，它们从结构、运用、价格上等都有非常大的差异。铣刀和钻头有点相似，仔细观察不难区分。

  04月16日 更新

• 非标刀具定制钻头结构

  非标刀具定制钻头结构 一种钻头，包含一个刀杆（１），刀杆有一个顶级，顶级有两个坐落一个主平面（Ｃ－Ｃ）上的切削刀片（５、５′），所述切削刀片（５、５′）具有在一起第二平面（Ｅ－Ｅ）上取向的短的中心切削刀刃。所述刀刃构成一个点状中心切削刀刃用于进入工件，并且由此将钻头对中。在刀杆上，设两个排屑槽（６、６′），所述排屑槽（６、６′）从顶级延伸到底端。

  04月16日 更新

• 非标刀具定制依据地质情况选用钻头

  非标刀具定制依据地质情况选用钻头 旋挖钻机首要的功用是在地表构成孔槽，作业对象是岩石，因为所施工的桩孔深度较浅，岩石通过构造运动、自然界的机械和化学的效果，结构、粒度、孔隙率、胶结 状况、产状、抗压强度等发生了杂乱的改变，加上我国幅原广阔，所以旋挖钻机作业的对象是特别杂乱的。

  04月15日 更新

• 非标刀具定制钻孔精度提高的方法

  非标刀具定制钻孔精度提高的方法 刃磨好钻头是一切的开端 刃磨的钻头除了保正顶角、后角、横刃斜角精确，两主切削刃长度相等且与钻头中心线对称、两主后刀面光滑外，为便于定心和减小孔壁的粗糙，还应对横刃和主切削刃做恰当修磨（最好先在砂轮机上粗磨，再在油石上精修）。

  04月15日 更新

• 非标刀具定制钻孔精度​

  非标刀具定制钻孔精度​ 钻孔精度 挑选好了钻头，我们再来看看钻孔精度。孔的精度主要由孔径尺度、方位精度、同轴度、圆度、外表粗糙度以及孔口毛刺等要素构成。

  04月15日 更新

• 非标刀具定制陶瓷铣刀可以加工哪些材料？

  非标刀具定制陶瓷铣刀可以加工哪些材料？ 机械加工要求高,一般硬度的铣刀满足不了高硬原料和一些金属的加工，因此纯陶瓷铣刀加入了高硬高精密原料加工的主力军。

  04月15日 更新

• 非标刀具定制钻井钻头-金刚石钻头

  非标刀具定制钻井钻头-金刚石钻头 金刚石钻头是指靠镶嵌在钻头胎体上的金刚石颗粒破碎岩石的钻头。金刚石是现在人类所知材猜中硬度最大、耐磨性最高的资料，因此金刚石钻头用于硬的、高研磨性地层，可获得比较高的钻头进尺。尽管金刚石比较贵重，但金刚石钻头磨损，单只钻头进尺高，在当今的石油钻井仍有较强的竞争力。

  04月14日 更新

• 非标刀具定制钻头损坏孔锤阻塞和岩粉倒吸

  非标刀具定制钻头损坏孔锤阻塞和岩粉倒吸 落物阻塞是因为入井钻具及地上管路不清洁、内壁有附着物，特别新钻杆内壁的铁锈、微小杂物，在压缩空气效果下脱落至潜孔锤上端阻塞风道，致送风不畅或不过风。

  04月14日 更新

• 非标刀具定制钻头的工艺

  非标刀具定制钻头的工艺 ❶ 依据规划钻头的直径及总长度，可选择合金棒料切割机或许运用线切割设备进行定长加工. ❷ 对定长切割好的棒料，进行两端面平头，可在手动工具磨床上完成. ❸ 对合金棒料已磨好的端面进行倒角或打孔加工，为磨削钻头外径及柄部做准备，具体视选用外圆磨夹具是阳顶尖还是阴顶尖.

  04月13日 更新

• 非标刀具定制造成铣刀易断的原因

  非标刀具定制造成铣刀易断的原因 1、造成高精度铣刀开裂现象的发作首要原因是切削条件不当，还有就是高精度铣刀自身的原因：刀片底不平，刀垫不平，刃口崩豁、刀片在制作中的裂纹等。

  04月12日 更新

• 非标刀具定制铣刀的耐用度

  非标刀具定制铣刀的耐用度 在铣刀和工件的资料以及铣削条件确认后，铣刀的耐用度与铣削用量有关。若要进步铣刀的耐用度，延伸铣刀运用寿命，就必须削减铣削用量，特别是下降铣削速度，然后下降出产效率。

  04月12日 更新

• 非标刀具定制铣刀的选用

  非标刀具定制铣刀的选用 加工用刀具的挑选及运用方法,现在运用的刀具有: A.面铣刀(装夹三角刀片) 此刀具切削量最大的一种,它具有加工效率高,工件外表粗糙度低和耐高温等优点.常用来加工六面体和有大面台阶的工件,有时作逃料用.

  04月11日 更新

• 非标刀具定制铣刀的刃长会影响到铣刀的哪些因素？

  非标刀具定制铣刀的刃长会影响到铣刀的哪些因素？ 铣刀的刃长是铣刀参数上的一个重要要素，提到刃长首要想到的是相关到切削时加工的深度。其实刃长的话还会影响到铣刀一个很重要的要素，那便是铣刀的钢性。 那么什么是铣刀的钢性呢？铣刀的钢性便是铣刀的抗折弯能力。而钢性则直接影响到铣刀的经用程度以及加工工件的精度。

  04月11日 更新

• 非标刀具定制面铣刀的加工和制造

  非标刀具定制面铣刀的加工和制造 面铣刀与刀杆笔直的端面和外圆都有切削刃，首要用于铣平面。外圆的切削刃是主切削刃，端面的切削刃起着和刮刀一样的作用。面铣刀与套式立铣刀相比，其刃部较短。 高速钢面铣刀一般用于加工中等宽度的平面。标准铣刀直径规模为80～250 mm。硬质合金面铣刀的切削效率及加工质量均比高速钢铣刀高，故现在广泛使用硬质合金面铣刀加工平面。

  04月11日 更新

• 非标刀具定制PCD金属切削刀具

  非标刀具定制PCD金属切削刀具 PCD金属切削刀具可利用PCD资料的高硬度、高耐磨性、高导热性及低摩擦系数完成有色金属及耐磨非金属资料的高精度、高效率、高稳定性和高外表光洁度加工。此类刀具从结构上首要可分为焊接式PCD刀具和可转位式PCD刀片。近年来焊接式PCD刀具中发展较快的品种是带规范刀柄的PCD刀具，如带柄PCD铣刀、PCD镗刀、PCD铰刀等，刀柄型式首要为圆柱柄、锥柄和HSK柄。

  04月10日 更新

• 非标刀具定制铣刀切削部分资料的基本要求

  非标刀具定制铣刀切削部分资料的基本要求 （1）高硬度和耐磨性：在常温下，切削部分资料必须具有足够的硬度才干切入工件；具有高的耐磨性，刀具才不磨损，延长使用寿命。

  04月10日 更新

• 非标刀具定制铣刀钝化之后会呈现的现象

  非标刀具定制铣刀钝化之后会呈现的现象 （1）从切屑形状上看，切屑变得粗大，呈片状，由于切屑温度升高，切屑颜色发紫冒烟。 （2）工件加工外表的粗糙度很差，工件外表呈现亮点有啃刀痕迹或波纹。 （3） 铣削进程发生很严重的振荡，且有不正常噪音。

  04月10日 更新

• 非标刀具定制铣刀的角度前角γ

  非标刀具定制铣刀的角度前角γ 铣刀的前角可分解为径向前角γf和轴向前角γp，径向前角γf主要影响切削功率；轴向前角γp则影响切屑的形成和轴向力的方向，当γp为正值时切屑即飞离加工面。

  04月10日 更新

• 非标刀具定制硬质合金烧结进程的基本阶段

  非标刀具定制硬质合金烧结进程的基本阶段 硬质合金烧结进程能够分为四个基本阶段： １．脱除成形剂及预烧阶段，在这个阶段烧结体发生如下改变： 1）成型剂的脱除，烧结初期跟着温度的升高，成型剂逐步分解或汽化，扫除出烧结体，与此一起，成型剂或多或少给烧结体增碳，增碳量将随成型剂的品种、数量以及烧结工艺的不同而改变。

  04月09日 更新

• 非标刀具定制硬质合金的特色

  非标刀具定制硬质合金的特色 （1）硬度、耐磨性和红硬性高 硬质合金常温下硬度可达86~93HRA，相当于69~81HRC。在900~1000℃能坚持高硬度，并有优秀的耐磨性。与高速工具钢相比，切削速度可高4~7倍，寿数长5~80倍，可切削硬度高达50HRC的硬质资料。

  04月08日 更新

• 非标刀具定制钛加工的物理现象

  非标刀具定制钛加工的物理现象 钛合金加工时的切削力仅仅略高于平等硬度的钢，可是加工钛合金的物理现象比加工钢要杂乱得多，从而使钛合金加工面临巨大的困难。

  04月08日 更新

• 非标刀具定制​加工钛合金的工艺窍门

  非标刀具定制​加工钛合金的工艺窍门 在理解钛合金加工机理的基础上，加上以往的经历，加工钛合金的首要工艺窍门如下： (1) 选用正角型几许形状的刀片，以削减切削力、切削热和工件的变形。 (2) 坚持恒定的进给以避免工件的硬化，在切削过程中刀具要一直处于进给状况，铣削时径向吃刀量a e应为半径的30%。

  04月08日 更新

• 非标刀具定制螺纹铣刀的长处

  非标刀具定制螺纹铣刀的长处 1）完成高精度、高质量的螺纹孔加工 运用丝锥进行螺纹切削时，经常出现底孔的精度问题导致螺纹精度、外表粗糙度下降的情况。运用螺纹铣刀能够确保较大的排屑空间，由于是铣削加工的联系，能够完成高精度、高外表粗糙度的螺纹孔加工。

  04月08日 更新

• 非标刀具定制典型产品介绍-山特维克可乐满镗刀

  非标刀具定制典型产品介绍-山特维克可乐满镗刀 （1）产品简介。CoroBore® 826 HP高精度镗刀通过高精度切削液实现的受控断屑可确保工艺复现性，出色的表面质量和严密的孔公差，容易使用的直径设置，即使在可见性和可达性有限时也不例外。

  04月07日 更新

• 非标刀具定制典型产品介绍-号恩镗刀

  非标刀具定制典型产品介绍-号恩镗刀 号恩105 Supermini具有新型涂层、新型基材和新型微观几何结构，标准品镗孔直径从φ 0.2mm（0.0079"）到φ 6.8 mm（0.2677"），具有1500多种标准品刀片，可完成多种不同加工任务。

  04月07日 更新

• 非标刀具定制硬质合金刀片刃口钝化技能

  非标刀具定制硬质合金刀片刃口钝化技能 硬质合金刀片刃口钝化技能是一个还不被普遍注重，而又是十分重要的问题。经钝化的刀片可以有用进步刀片刃口强度、使用寿数和切削进程的稳定性。

  04月07日 更新

• 非标刀具定制典型产品介绍-泰珂洛镗刀

  非标刀具定制典型产品介绍-泰珂洛镗刀 （1）产品简介。泰珂洛Tiny Mini Turn整体硬质合金小径镗刀，具有锋利且平滑的切削刃，可涵盖宽范围的高精密加工，可加工直径φ 0.6mm的镗孔，端面切槽及内孔车螺纹等。此系列产品广泛应用于汽车行业、3C和医疗器械行业。

  04月07日 更新

• 非标刀具定制砂轮机运用留意事项

  非标刀具定制砂轮机运用留意事项 一．砂轮机要有专人担任，经常查看，以确保正常作业 二、运用前应查看砂轮是否无缺(不该有裂缝、裂纹或伤残).砂轮轴是否装置结实、可靠。砂轮机与防护之间有无杂物，是否契合安全要求，承认无问题时，再开动砂轮 三·机操作者有必要戴上防护眼镜，任何时候，操作人员不得戴手套或用村布等夹持待磨的工件 四、秒轮机制止磨铝、铜、锡、铅及非金

  04月06日 更新

• 非标刀具定制钻头分多少种？

  非标刀具定制钻头分多少种？ 钻头是一种旋转而头端有切削能力的工具，一般以碳钢SK或高速钢SKH2、SKH3等资料，经铣制或滚制再经淬火热处理后磨制而成，用于金属或其它资料上之钻孔加工。它的运用范围极广，可运用于钻床、车床、铣床、手电钻等工具机上运用。

  04月06日 更新

• 非标刀具定制数控车床用刀具的交换功能

  非标刀具定制数控车床用刀具的交换功能 所谓换刀点是指刀架自动转位时的位置。大部分数控车床，其换刀点的位置是任意的，换刀点应选在刀具交换过程中与工件或夹具不发生干涉的位置。还有一些机床的换刀点位置是一个固定点，通常情况下，这些点选在靠近机床参考点的位置，或者取机床的第二参考点来作为换刀点。

  04月05日 更新

• 非标刀具定制刀具的安装注意事项​

  非标刀具定制刀具的安装注意事项​ 根据加工产品的性质，合理的选择需要使用的刀具。 装夹时请关闭机器电源，防止在装夹过程中机器突然启动。 保证机器放置平稳，牢固，工作台面在同一水平面。

  04月05日 更新

• 非标刀具定制刀具加工过程注意事项和拆卸存放​

  非标刀具定制刀具加工过程注意事项和拆卸存放​ 加工时，一定要确认安全防护罩安装到位，加工的产品不能与防护罩产生干涉，根据切削材料的材质，选择合适的进给速度，以及加工深度，加工时不可强行进行推料，避免切削阻力过大，导致刀具卡料，烧坏机器的电机。

  04月05日 更新

• 非标刀具定制金属切削过程基本原理

  非标刀具定制金属切削过程基本原理 一、 基本定义 金属切削过程就是刀具从工件上切除多余的金属，使工件获得规定的加工精度和表面质量。切削加工必须具备三个条件： （1）刀具和工件之间有相对运动。 （2）刀具有适当的几何参数——几何角度。 （3）刀具材料具有一定的切削性能。

  04月05日 更新

• 非标刀具定制可转位刀片认识

  非标刀具定制可转位刀片认识 1. 可转位刀具的基本概念 可转位刀具是将预先加工好并带有若干个切削刃的多边形刀片，用机械夹固的方法夹紧在刀体上的一种刀具。当在使用过程中一个切削刃磨钝了后，只要将刀片的夹紧松开后转位或更换刀片，使新的切削刃进入工作位置，再经夹紧就可以继续使用。

  04月04日 更新

• 非标刀具定制燃气轮机零件加工

  非标刀具定制燃气轮机零件加工 现代燃气轮机零件的加工是人们遇到的一大难题，因为人们往往会遇到加工难切削材料（例钛合金和超合金）和加工成异形（例如洋葱形叶根和轮槽）的工况。这种问题非常复杂，因为加工零件的周转时间必须尽可能短，而且工艺过程必须非常精确。瓦尔特专门从事精密刀具的生产，研制出的加工方案和优化刀具为该领域制定了新标准。

  04月04日 更新

• 非标刀具定制三面刃铣刀在汽车转向节加工中的应用

  非标刀具定制三面刃铣刀在汽车转向节加工中的应用 （一）在汽车转向节加工中的应用 汽车转向节能够传递汽车的行驶方向并使汽车在行驶时保持稳定，是汽车转向系统中最重要零件之一。在汽车行驶时，转向节需要灵敏地传递汽车行驶方向并承受多变的冲击载荷，因此，对其有很高的质量要求。同时，随着汽车市场竞争的日趋激烈，对转向节提出了更高的效率及成本要求。

  04月03日 更新

• 非标刀具定制铣削洋葱形轮槽，高效经济的替代选择

  非标刀具定制铣削洋葱形轮槽，高效经济的替代选择 瓦尔特在2015年斯特拉格技术日展会上接受了挑战，开始铣削洋葱形轮槽。示范时，使用了4把仿形铣刀和3把标准的可转位刀片式铣刀。新加工工艺的一个优势是使用了可转位刀片，使用可转位刀片后，无需后续的磨削阶段（在使用拉削刀具时，需要磨削），也无需任何与磨削有关的额外工作。

  04月03日 更新

• 非标刀具定制钨钢铣刀端面刃磨技术

  非标刀具定制钨钢铣刀端面刃磨技术 不管多少刃的钨钢铣刀，首先要将刀刃端面垂直于轴线磨平，这是为了保证刀刃最高点能够处在同一平面的关键。刀刃端面刃磨及校验铣刀轴线的垂直度的方法如下

  04月03日 更新

• 非标刀具定制螺纹加工中应考虑的因素有哪些？

  非标刀具定制螺纹加工中应考虑的因素有哪些？ 螺纹作为在机械中的主要连接与传动应用之一，其作用不可忽视。在不同的应用场合中，要选择合适的螺纹形式及其加工方法。今天我们就分享一下螺纹加工相关知识。 螺纹的主要功能：实现机械耦合、通过将旋转/线性运动转化为线性/旋转运动来传递运动、实现机械效益；利用较小的力产生较大的力。

  04月03日 更新

• 非标刀具定制现代的螺纹铣削加工方式

  非标刀具定制现代的螺纹铣削加工方式 螺纹铣削是通过数控机床的三轴联动，以铣刀的旋转作为主运动，产生螺纹直径；而工件做进给运动，产生螺距的加工方式。

  04月02日 更新